Сухие смеси

В нашем интернет сайте вы найдете все необходимое для стройки, ремонта и отделки помещения

Телефоны Ctroytorg.ru +7 (3412) 56-65-90  +7 (3412) 27-18-70

Основные характеристики кирпича ИЗКМ 

  • Поверхность — рифленый;
  • Морозостойкость от 25 циклов;
  • Водопоглощение 12–14%;
  • Теплопроводность — 0,44 Вт/м×С.
  • Масса 3,2–3,3
  • Размер 250×120×65

Кол-во шт на поддоне (способ укладки):

 

  • «Елочка» 336

Кирпич полнотелый:
преимущества традиционного материала
В строительстве жилья задолго до новой эры использовали кирпич и камень, которые вместе с деревом считаются самыми древними и потому самыми проверенными материалами. Красная глина, отформованная и обожженная, служила человеку столетиями для убежища и крова, хранила тепло стен и очагов, и нет, пожалуй, более известного материала в культуре любого народа. 

Кирпич всегда был цельным куском глины. Понятие «пусто- и полнотелость» появилось со временем, когда начали изобретать легкие и теплые кирпичи – для более комфортного и надежного строительства. Кирпич полнотелый не имеет пустот, в отличие от пустотелого, «оснащенного» отверстиями различной формы.

Полнотелость обходится изготовителю расходом сырья, большим по сравнению с пустотелым кирпичом. В результате лучшего материала для укладки фундаментов, строительства колонн и несущих стен не найти – постройка всегда гарантированно и традиционно прочна, надежна и крепка.

Как производят кирпичи
Керамический кирпич полнотелый имеет красно-коричневый цвет благодаря тому, что полностью состоит из глины. В процессе производства она измельчается и увлажняется до той поры, пока не получится однородная пластичная масса, поддающаяся формовке.

Дальнейшие этапы производства по технологии пластичного формования:

  • Формование. Глину формуют в брус и нарезают по размерам стандартного формата. Так получается кирпич-сырец: размеры его превышают габариты готового изделия на 13-15%, потому что в процессе высушивания предполагается усадка материала.
  • Сушка. Во время этого этапа контролируется скорость влагоиспарения с поверхности изделия и из внутренних его слоев, чтобы целостность его формы была сохранена.
  • Обжиг. Влажность изделия при обжиге не должна быть менее 4-6%. Температура обжига в печи - 950-1000°С.

Еще один способ производства называется полусухим прессованием и предусматривает формование глинистого порошка под давлением в следующих стадиях:

  • Изготовление пресс-порошка. Глину горячей водой распускают в шликер (влажность от 40 до 45%), очищают под давлением, обрабатывают в шламбассейне компрессорным воздухом и высушивают до 10%-ной влажности.
  • Прессование. Заготовки кирпича полнотелого обрабатывают в различных режимах прессования (одно- и двустороннем, одно- и многократном, ударном и плавном).
  • Сушка. Отпрессованный сырец сушат в течение суток в сушилках туннельного типа от 120-150°С до влажности 6%.
  • Обжиг. Происходит в печи, нагретой до 1000°С.